ダイカストの名前:

電気制御ボックスハウジング

新エネルギー電気自動車用の電気制御ボックスハウジング一式のダイカスト金型の開発に成功するには、材料、熱処理、金型設計、ダイカストプロセス、機械加工などの多数の技術システムの統合と応用が必要です。組立工程、管理、品質管理など。これは大規模なシステム エンジニアリング プロジェクトを構成します。中でもダイカストの工程計画の設計は、工程の合理性が鋳造品やその後の生産工程の品質に直接影響するため、非常に重要な要素となります。電気制御ボックスのハウジングは複雑な構造をしており、ねじ切りに欠陥があってはならず、気孔率が 2% 以下でなければならないなど、高い内部品質要件が求められます。このような複雑なタイプのダイカストの場合、優れたダイカスト プロセスが必要です。設計計画は製品の品​​質に決定的な役割を果たします。

これらの課題に対処するために、同社はゲート システム設計と真空抽出ソリューションを採用しました。ダイカスト金型は高温高圧下で動作するため、熱疲労耐性が高く、肉厚のばらつきが大きく構造が複雑な材料が求められます。さらに、高圧下での漏れテストに合格する必要があります。したがって、収縮気孔やダイスティッキングなど、鋳造中に漏れを引き起こす可能性のある欠陥を最初に回避する必要があります。ダイカストプロセスの要件を満たすゲートシステムが選択されました。特に内部ゲートの位置とガイドの点で、溶融金属の安定したスムーズな流れを促進し、金型キャビティからガスを体系的に排出して、効果的に充填し、ダイカストの欠陥を防ぎます。ゲートシステム設計のために、製品の構造と性能要件の分析が行われました。まず、鋳造シミュレーション ソフトウェアを使用して、充填、粒子追跡、空気圧、温度、凝固、その他のプロセスを含む注湯およびオーバーフロー システムの数値シミュレーション解析を実行しました。そして、解析結果に基づいて計画設計の妥当性を確認し、最後に生産試作を通じて工程設計計画の妥当性を検証しました。