生産および加工の品質管理

1. 製品の品質

(1) 製品の品質特性

さまざまな製品には、それぞれの用途の要件に応じて、さまざまな品質特性があり、さまざまな種類の指標があり、業界ごとに 5 つの種類の指標 (性能指標、寿命、信頼性、外観、経済性) にまとめられています。これら 5 つの特性は、製品によって重点が異なり、5 つが共存することは不可能です。

(2) 製品の品質基準

明確に定義された技術パラメータを反映する製品品質の主な特徴は、製品の技術基準または品質基準である文書の作成です。規格は国家規格、省庁規格、企業規格に分けられます。

(3) 製品品質の重要性の向上

品質は企業の生命線であり、企業の競争力の向上は重要な柱であり、企業の経済効率を向上させることは重要な条件です。

2. 生産工程の品質管理

どのような製品の品質にも形成プロセスとメンテナンスプロセスがあり、形成プロセスの品質には、市場インテリジェンスの分析と研究、開発と設計、生産と製造が含まれます。保守プロセスには、販売サービスと保守サービスが含まれます。製造は品質の一部であり、品質を確保する鍵となります。

(1) 技術検査業務をしっかりと行う

製品の品質を確保し向上させるための厳格な技術検査の実施は、総合的な品質管理の重要な手段の一つであり、不可欠な部分です。

１）検査方法の分類（一部）

100～200個の自己検査を使用するダイカスト工場など、1日1回の検査、1日4回の検査、または3通りの全数検査を実施します。

2) 品質管理ポイントの設定: 通常、検査の前後にあるプロセスで行われます (検査はコストを増加させるだけであり、生産価値を増加させるものではありません。あまり設定しすぎないでください)。

➀ 生産プロセスの開始時。➀ 組み立て工程の前。➀ 製造工程の開始時

➁ 組立工程前。

➁ 組み立てプロセスの前。③ 責任の変更により製品が交換される前。

➃ 品質が変動しやすい、または製品の品​​質が大きな影響を与える重要なプロセスの後。➃最終工程後。➃最終工程後。

➄ 最終工程後。

➅出来高払い奨励賃金制工場、工程終了後。

例えば、ダイカスト工場の品質チェックポイントは、ダイカスト→検査→脱水、ファイフェン→検査→機械加工→研磨→成形→検査という流れになります。