ダイカスト金型に関する8つの技術基準（その1）
2024-03-01 08:00
ダイカスト、通称ダイカスト"圧力鋳造、"高い生産効率、短い生産サイクル、高い表面仕上げと鋳物の強度、最小の加工代、および材料の節約が特徴です。近年、中国のダイカスト産業は急速な発展を遂げ、総生産量が大幅に増加し、正真正銘のダイカスト大国となっています。金型、ダイカストマシン、ダイカスト素材はダイカスト生産の三大要素です。高品質の鋳物を確実かつ効率的に製造できるのは、高品質の金型だけです。
ダイカスト金型の作業環境は非常に過酷です。ダイカスト工程中、金型キャビティは高温、高圧、高速の溶融金属と直接接触するため、摩耗、高温酸化、さまざまな形態の損傷が発生します。腐食。効率的な生産プロセスにより、金型温度が周期的に急激に変化し、作業面に熱疲労亀裂が発生します。金属を強制変形させる際の金属と金型キャビティ表面との間の摩擦により、金型が磨耗し、硬度が低下する可能性があります。
ダイカスト金型は製造コストが高く、生産サイクルが長く、修理が難しいため、耐用年数が特に重要です。したがって、金型の性能と耐用年数に影響を与える要因を研究することは、鋳造品質を向上させ、金型の早期故障による経済的損失を軽減するのに有益です。一般に、ダイカスト金型の性能と寿命に影響を与える要因には、金型の材質、金型の設計と製造、表面処理技術、金型の使用条件などが含まれます。
ダイカスト金型は非常に高価な特殊精密機械であり、金型メンテナンス作業者には優れた技術力と丁寧な仕事はもちろん、誠実で責任感のある姿勢が求められます。金型のメンテナンス作業者は、次のダイカスト金型の技術基準を熟知している必要があります。
1、金型からすべての金属残留物と堆積物を完全に除去し、元の外観を明らかにします。
2、最終修理に出したダイカスト製品を入念に検査し、傷、金型の固着、潰れ、肉落ち、コアの軽微な曲がりや破損、可動コアの位置ずれ、プッシュロッドの長さの変化、インサートの位置ずれなどの問題を確認します。そして固定ボルトが緩んでいる。損傷に基づいて、修理または交換が必要かどうかを判断します。
3. ダイカスト部品の軽度の傷、崩壊、亀裂、落下などの軽微な表面欠陥は、溶接によって局所的に修復できます。金型の寿命の大幅な損失を避けるために、溶接修理は溶接プロセスに厳密に従う必要があります。より深刻な欠陥や小さな部品の金型の損傷の場合は、交換が必要になる場合があります。
4. 大きな成形部品の重大な表面の崩壊、亀裂、または落下などの重大な欠陥の場合は、局所溶接修理を実行できます。金型の寿命の大幅な損失を避けるために、溶接修理は溶接プロセスに厳密に従う必要があります。より深刻な欠陥や金型の損傷がある小型部品の場合は、交換が必要になる場合があります。
5、コア引抜き機構、案内装置等の摺動部は十分に洗浄、点検、修理を行ってください。高温用グリスを塗布した後、再組立てを行ってください。
6、油圧コアプルを使用する場合、油圧コンポーネントは金型と同時に修理する必要があります。ダイカストマシンの油圧システム全体の汚染を防ぐために、油圧コンポーネントの洗浄には特別な注意を払う必要があります。
7、生産中に金型が故障または損傷した場合、具体的な状況に基づいて修理計画を決定する必要があります。必要に応じて大規模な修理が必要になる場合があります。
8、メンテナンス終了後は、成形面、パーティング面、取付面を防錆処理し、金型を閉じ、機械への取り付け方向に従ってパッド上に置き、金型付属品をまとめて保管してください。
ダイカスト金型材料
ダイカスト金型の性能や寿命は金型の材質と密接な関係があります。優れたダイカスト金型製造用材料は、一般に次のような特徴を備えています。高い耐摩耗性と耐食性。高温での高い強度と赤色硬度。高温酸化に対する耐性、衝撃靱性、および焼き戻し安定性。良好な熱伝導性と耐疲労性。熱膨張係数が低い。熱処理後の熱変形率が小さく、焼入性が良好です。
ダイカスト金型材料の選択では、鋳造金属の温度だけでなく、鋳造金属によるさまざまな金型部品への衝撃や摩耗も考慮する必要があります。温度が高くなるほど、材料の耐熱疲労性と高温性能に対する要求が高くなります。摩耗が激しい部品はより高い硬度を持つ必要があります。ダイカスト金型の加工条件がますます厳しくなるにつれて、金型材料の冶金的品質、性能、耐用年数に対する要件も高まり続けています。特に、材料の純度や等方性に対する要求が高まっており、高合金、高品質、最適化された金型材料の出現につながり、ダイカスト産業の発展を促進しています。
最新の価格を取得しますか?できるだけ早く返信します（12時間以内）