ダイカストは高効率、材料利用率、成形精度の高さから、自動車、3C製品、ハードウェア部品など様々な分野で幅広く使用されています。特定のダイカスト要件を満たすには、対応する金型設計が必要です。ハウジングコンポーネントの場合、サイドゲートダイカスト金型が使用されており、この金型の設計・製作はアルミニウム合金ダイカストの品質を確保する上で重要です。アルミニウム合金ハウジングを例に、横型コールドチャンバーダイカストマシンのダイカスト金型の設計を紹介します。

特定のアルミニウム合金ダイカストハウジングについて詳細なプロセス分析が実施されました。横型コールドチャンバーダイカストマシンのダイカスト金型の構造設計は、パーティング面の選択、ゲートシステムの設計、サイドコアの引き抜き設計、離型機構の設計などの側面をカバーして精緻に設計されました。このダイカスト金型の動作原理や構造的特徴を解説し、横型コールドチャンバーダイカストマシンのダイカスト金型設計の参考としました。

筐体構造を図1、図2に示します。鋳物は高強度、軽量化が要求され、100℃を超える高温高湿環境で動作します。したがって、融点が 650℃である YL102 アルミニウム合金が選択され、シ 含有量が高いため金属るつぼが使用されました。鋳物にはφ6mmの貫通穴が2つとφ8mmの止まり穴があり、形状はφ56mmの円筒形です。2 つの φ6mm 貫通穴の中心距離要件は 280 ～ 0.2mm であり、鋳物の寸法精度は高くありません。鋳物は成形性に優れており、亀裂、コールドシャット、空気穴などの鋳造欠陥のない滑らかな表面が必要です。内外面の抜き勾配は 1° に設定され、鋳物の肉厚は 4mm で、円筒形の内面と外面に半径 1mm の丸い移行部があります。ダイカストプロセスのパラメータは次のとおりです。射出圧力は 65MPa、充填速度は 42m/s、注入温度は 630°C、金型予熱温度は 160°C、充填時間は 0.1 秒、注入にはフッ化ナトリウム水を使用します。コーティング。投影面積法により型締力を計算し、チャンバー内径φ40mm、外径φ90mm、射出ストローク0～120mmの横型コールドチャンバーダイカストマシンJ1110Aを選定した。

図 1: 住宅平面図

図 2: ハウジングの 3D ビュー

図 3: ハウジングの分割面のスキーム

(1) スキーム I:ダイカスト金型の大コアは固定コアプレートに配置され、キャビティと小コアはキャビティプレートに配置されます。欠点は、鋳物の外側のφ56mmと内側のφ48mmの穴の中心線に対する2つのφ6mmの小穴の対称性を保証することが難しいことです。

(2) スキーム Ⅱ:ダイカスト金型のキャビティの一部と大コアはコア固定板に配置され、キャビティの他の部分と小コアはキャビティプレートに配置されます。欠点は、鋳物の外側のφ56mmと内側のφ48mmの穴の中心線に対する2つのφ6mmの小穴の対称性を保証することが難しいことです。

(3) スキーム Ⅲ:ダイカスト金型のキャビティと大コアはキャビティプレートに配置され、小コアはコア固定プレートに配置されます。利点は、鋳物のバリが組立基準面上にないことです。

(4) スキーム Ⅳ:ダイカスト金型のキャビティと大中小のコアはすべて可動金型内に配置されます。利点は、鋳物の外径Φ56mmと内径Φ48mmの穴の中心線に対して、2つのΦ6mmの小穴の対称性が確保できることです。

図 4: ハウジング ゲート システム

図 5: ハウジングのダイカスト金型アセンブリ

1. 内側六角ネジ 2. リミットプレート 3. ウェッジブロック 4. エジェクター 5. スライダー 6. 傾斜ガイド柱 7. トップワイヤー 8. スプリング 9. サイドコア 10. 可動金型コア 11. 小コア 12. トップロッド 13.大コア 14. スプルーブッシュ 15. フローコーン 16. 銅管 17. 固定型ベースプレート 18. 固定型プレート 19. 移動型プレート 20. サポートプレート 21. プッシュロッド固定プレート 22. プッシュプレート 23. 移動型ベースプレート

図6:ダイカストハウジング部品