一般にダイカストとして知られる圧力鋳造は、特殊な鋳造プロセスです。このプロセスでは、ダイカスト金型のキャビティを高圧下で液体または半液体金属で急速に充填します。この圧力下で金属が形成および凝固し、鋳物が製造されます。

ダイカストはラジエーター、特にアルミニウム合金製のラジエーターの製造に広く使用されています。これらのアルミニウム合金ダイカスト製ラジエーターは、放熱ベース、バックプレート、フィン、さらにはさまざまな電子機器の筐体にまで広く使用されています。

01: ラジエーターの製造にダイカストを選択する理由

これを複数の観点から検討してみましょう。

アルミニウム合金素材を多用

1. アルミニウム合金素材を多用

• アルミニウムはその卓越した熱伝導率で知られており、アルミニウムラジエーターは 237 W/m・K の熱伝導率を誇ります。高い耐圧性と堅牢な金属熱強度を発揮します。国家試験センターの評価により、その金属熱強度は 2.27 W/kg·°C であることが明らかになりました。アルミニウム製ラジエーターは、熱容量、急速な熱放散、効率に優れています。さらに、アルミニウムは銅に比べて軽量であり、熱伝導率はわずかに劣りますが密度が大幅に低いため、アルミニウムラジエーターは軽量であるだけでなく、コスト効率も高くなります。

2. ダイカスト製法のメリット

• 押出成形は、固定断面の製品を製造することで知られていますが、そのプロセスには限界があるため、多くの複雑な機能には後処理の CNC (コンピューター数値制御) 機械加工が必要になります。これにより、処理時間が増加するだけでなく、材料の無駄も発生します。

• これに対し、ダイカスト法では、溶融した材料の流動性を利用して、梁の延長部分や柱、密な穴の開いた放熱歯、多段のボスなど、さまざまな複雑な形状を造形します。この方法は CNC テクノロジーより効率的で、処理時間と材料の使用量が大幅に削減されます。

• 特殊な機能のほとんどは、ダイカストによって直接実現できます。高精度が必要な部品の場合は、最終ステップとして CNC 仕上げを行うことができます。

  
  

  
  

02: ダイカストシェル、ダイカストラジエーター製品例






デバイスキャビティ






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