亜鉛合金は、融点が低く、凝固温度範囲が小さく、充填と成形が容易で、収縮傾向が小さいという利点があり、複雑な形状と薄肉の精密部品のダイカストに使用でき、滑らかな鋳肌と高い寸法精度を備えています。注入温度が低く、金型の耐用年数が長く、固着や金型の腐食が起こりにくい。さらに、亜鉛合金の室温での機械的特性も高く、特に耐圧縮性と耐摩耗性が非常に優れています。亜鉛合金ダイカストは、電気メッキ、スプレー、塗装などのさまざまな表面処理によく対応します。
亜鉛合金ハンドルは、強力な耐汚染性、耐酸性、耐食性、耐摩耗性、硬い質感を備えており、色あせしにくく、錆びにくいです。亜鉛合金ハンドルは、シンプルで寛大な構造であるだけでなく、自動車にも広く使用されています。自動車のドアハンドルとして業界で使用されています。
アルミニウム合金ダイカスト: 多用途で効率的な製造プロセス
製造の分野では、精度、効率、品質が最も重要です。これらの原理を具体化したプロセスがアルミニウム合金ダイカストです。アルミニウム合金ダイカストは、優れた表面仕上げを備えた複雑で詳細な寸法精度のコンポーネントを製造することで主に知られており、自動車から家庭用電化製品に至るまでの業界で好まれている技術です。
高圧ダイカスト (HPDC) の創意工夫
会話の中心となるのは、アルミニウム部品の製造に革命をもたらした高圧金型 (HPDC) 鋳造プロセスです。 HPDC は極度の圧力を使用して、溶融したアルミニウムを鋼の型に押し込みます。"、"高レベルの精度と再現性を備えた部品を製造します。このプロセスにより、複雑な形状の作成が可能になるだけでなく、鋳造後の作業を最小限に抑えながらコンポーネントの大量生産にも対応できます。
PDC アルミニウム鋳造の進歩
PDC (圧力ダイカスト) アルミニウム鋳造は、最終製品の密度と機械的特性を向上させる真空補助鋳造の導入など、大幅な進歩を遂げています。これらの技術の進歩により、薄肉化やより複雑な形状の鋳造が可能となり、鋳造アルミニウム合金の適用範囲が広がりました。
鋳造Al合金による高品質鋳造
鋳造 アル 合金の選択は、最終製品に望ましい特性を得るために重要です。 A380 や A383 などの合金は、優れた流動性、耐圧性、耐高温亀裂性により一般的に使用されます。 HPDC プロセスでこのような合金を使用すると、メーカーは高い強度と剛性を維持した軽量コンポーネントを作成できるようになります。
アルミニウム HPDC 鋳造の探求
アルミニウム HPDC 鋳造の特有の品質をさらに深く調べるには、自動車産業以外に目を向ける必要はありません。たとえば、高温と機械的ストレスにさらされるギアボックスとエンジン ブロックを考えてみましょう。アルミニウム HPDC 鋳造は、鋼などの金属ではほとんど匹敵できない、必要な放熱特性と強度対重量比を備えたこれらのコンポーネントを製造します。
アルミニウム合金ダイカストの革新
さらに、アルミニウム合金ダイカストの革新は決して止まりません。プロセスのエネルギー効率の向上とリサイクル材料の使用への献身は、この絶え間ない革新の一例です。環境に優しい取り組みが勢いを増すにつれ、アルミニウムのリサイクル可能性は、ダイカストにおけるアルミニウムの選択肢としてさらに魅力的なものとなっています。
アルミニウム合金ダイカストの可能性を実際に理解するには、次のサイトを参照してください。&注意;
トップ鋳造産業。複雑なアルミニウムダイカスト製品の製造における彼らの専門知識は、その広範なカタログから明らかです。この熟練を示す 2 つの注目すべき製品は、&注意;
自動車用トランスミッションハウジング&注意;そしてその&注意;
エンジンブロック部品どちらも精度と耐久性を体現しています。
