部品の形状や大きさに合わせた金型に液体金属を流し込み、冷却固化させてブランクや部品を得る製造方法で、通常、液体金属成形または鋳造と呼ばれます。

プロセスフロー：液体金属→金型充填→凝固収縮→鋳造

プロセスの特徴:

1. あらゆる複雑な形状の部品、特に複雑な内部キャビティ形状の部品を製造できます。

2.適応性が高く、合金種の制限がなく、鋳物サイズの制限もほとんどありません。

3. 原料の供給源が広く、廃棄物の再溶解が可能であり、設備投資が低い。

4. スクラップ率が高く、表面品質が低く、作業条件が劣悪です。

鋳造分類:

(1)砂型鋳物

砂型鋳造：砂型を使って鋳物を作る鋳造法です。鋼、鉄、およびほとんどの非鉄合金の鋳物は、砂型鋳造法によって得ることができます。

プロセスフロー：

砂型鋳造プロセス

技術的特徴:

1. 複雑な形状のブランク、特に複雑な内部キャビティを備えたブランクの製造に適しています。

2.幅広い適応性と低コスト。

3. 鋳鉄などの可塑性が低い一部の材料の場合、部品またはブランクを製造するための唯一の成形プロセスは砂型鋳造です。

用途：自動車エンジンのシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフト、その他の鋳物

(2)インベストメント鋳造

インベストメント鋳造：通常、可融性材料からパターンを作成し、パターンの表面を数層の耐火材料で覆ってモールドシェルを形成し、その後パターンを溶かしてモールドシェルを排出し、それによって分割面のないモールドを得る方法を指します。その後、高温でローストされ、鋳造計画に砂を詰めることができます。よく呼ばれます"ロストワックス鋳造。"

インベストメント鋳造プロセス

プロセスの特性

1. 高い寸法精度と幾何学的精度。

2. 高い表面粗さ;

3. 複雑な形状の鋳物を鋳造することができ、鋳造される合金は限定されません。

デメリット：工程が複雑でコストが高い

用途：複雑な形状の小型部品、高精度が要求される部品、またはタービンエンジンブレードなどの他の加工が難しい部品の製造に適しています。

(3)ダイカスト

ダイカスト：高圧を使用して、溶融金属を精密金型のキャビティに高速で押し込みます。溶けた金属は圧力下で冷えて固まり、鋳物が形成されます。

プロセスフロー：

プロセスの特性

1. ダイカスト中、金属液体は高圧に耐え、流量が速くなります。

2. 製品は高品質、安定した寸法、優れた互換性を備えています。

3. 高い生産効率とダイカスト金型の多用。

4. 大量生産に適しており、経済的メリットが優れています。

欠点:

1. 鋳物は小さな気孔や収縮を起こしやすいです。

2. ダイカストは可塑性が低いため、衝撃荷重や振動下での作業には適していません。

3. 高融点合金をダイカスト加工する場合、金型寿命が短く、ダイカスト生産拡大に影響を及ぼします。

用途: ダイカストは最初に使用されました。自動車産業その後、農業機械、工作機械、機械産業など、さまざまな産業へと徐々に拡大していきました。エレクトロニクス産業、国防産業、コンピュータ、医療機器、時計、カメラ、日常のハードウェア. .

(4) 低圧鋳造

低圧鋳造：比較的低い圧力（0.02～0.06MPa）下で液体金属を鋳型に充填し、圧力下で結晶化させて鋳物を形成する方法を指します。

プロセスフロー：

技術的特徴:

1. 注湯時の圧力と速度を調整できるため、さまざまな鋳型（金型、砂型など）、さまざまな合金、さまざまなサイズの鋳物を鋳造することができます。

2.底部射出成形金型充填を使用すると、溶融金属は飛散することなくスムーズに充填され、ガスの巻き込みや金型壁とコアの浸食を回避し、鋳造品の品質率を向上させることができます。

3. 鋳物は圧力下で結晶化します。鋳造組織は緻密で、輪郭は明確で、表面は滑らかで、機械的特性が高いため、大型で薄肉の部品の鋳造に特に有利です。

4. 供給ライザーが省略され、金属利用率が 90 ～ 98% に増加します。

5.労働集約度が低く、労働条件が良好で、設備が簡単で、機械化と自動化が容易です。

用途：主に従来品（シリンダーヘッド、ホイールハブ、シリンダーフレーム等）。